اتوکلاو

در اثری که حدود 800 سال قبل از میلاد مسیح نوشته شده است ، وقتی ادیسه به خانه برمی گردد ، دوستداران همسرش را می کشد و پس از انداختن اجساد ، به پرستار بچه پیر خود می گوید: برای من مقداری گوگرد یا بخور خانه بیاور. این عبارت اولین جمله ای است که در مورد ضد عفونی نوشته شده است. همانطور که اهمیت عقیم سازی و گندزدایی توسعه یافت ، مطالعات در مورد این موضوع تسریع شد.

در اثری که حدود 800 سال قبل از میلاد مسیح نوشته شده است ، وقتی ادیسه به خانه برمی گردد ، دوستداران همسرش را می کشد و پس از انداختن اجساد ، به پرستار بچه پیر خود می گوید: برای من مقداری گوگرد یا بخور خانه بیاور. این عبارت اولین جمله ای است که در مورد ضد عفونی نوشته شده است.

  همانطور که اهمیت عقیم سازی و گندزدایی توسعه یافت ، مطالعات در مورد این موضوع تسریع شد. اتوکلاو ، یکی از م mostثرترین ابزارها در عقیم سازی ، اولین بار به عنوان زودپز بخارپز (زودپز) برای پخت و پز با اولین شکل خود در سال 1681 به عنوان ؟؟ Marmite de Papin ؟؟ یا ؟؟ Papin Digester ؟؟ ساخته شده توسط دنیس پاپین با نام. پاپین (1612-1712) فیزیکدان فرانسوی و مخترع موتور بخار بود. اتوکلاو توسط چارلز چمبرلند در دهه 1880 برای عقیم سازی در میکروب شناسی اختراع شد.

 

اتوکلاو وسیله ای است که در آن عقیم سازی با بخار آب اشباع تحت فشار انجام می شود. از آنجا که در محیط عقیم سازی رطوبت وجود دارد ، انتقال حرارت موثرتر و سریعتر انجام می شود. ایده اتوکلاو به درخواست تکنیک عقیم سازی که می تواند نقطه جوش آب را به دمای بالاتر از 100 درجه سانتیگراد افزایش دهد ، محقق شد. ؟؟ اتوکلاو ؟؟ دلیل نامگذاری آن شناسایی این دستگاه است که هنگام بالا رفتن فشار به طور خودکار قفل می شود (برای جلوگیری از دمیدن بخار در صورت باز شدن تصادفی درب) اتوکلاو یک کلمه فرانسوی است. ؟؟ خودجوش ؟؟ معادل یونانی معنای ؟؟ auto ؟؟ و ؟؟ کلید ؟؟ لاتین برای ؟؟ clavis ؟؟ از کلمات می آید.

 

درجه حرارت ، فشار و زمان کافی برای عقیم سازی اتوکلاو 1 اتمسفر و 15 دقیقه برای 121 درجه سانتیگراد است ، زمان کار دستگاه هنگام خالی بودن 40 دقیقه است. 2 اتمسفر و 3 دقیقه برای دمای 134 درجه سانتیگراد ، زمانی که دستگاه خالی است کار می کند زمان کلی 20 دقیقه است. مرگ میکروارگانیسم ها به دلیل فشار نیست ، بلکه به دلیل دناتوراسیون پروتئین به دلیل درجه حرارت بالا است.

 

اصل اساسی در عقیم سازی اتوکلاو این است که اطمینان حاصل شود هر نقطه از مواد استریل شده برای مدت زمان کافی با بخار آب اشباع شده با درجه حرارت مشخص در تماس است. بخار آب اشباع شده به بخار آب در نقطه جوش آب بستگی به فشار دارد.

 

انواع اتوکلاو

 

اتوکلاوها باعث از بین رفتن میکروارگانیسم ها روی ماده ای از جمله هاگ می شوند. اگر واحد عقیم سازی بزرگتر از 54 لیتر باشد ، طبق استاندارد EN 285 در طبقه بندی اتوکلاو بزرگ قرار می گیرد. اتوکلاوهایی که توسط ما دندانپزشکان استفاده می شود در طبقه بندی اتوکلاوهای کوچک قرار می گیرند. اتوکلاوهای کوچک با توجه به باری که طبق استاندارد TS EN 13060 عقیم می شود مطابق با نوع چرخه عقیم سازی ، B ، S و N تعریف می شوند.

 

در اتوکلاو نوع N ، بخار در کابینت یا به عنوان بخشی از دستگاه با مولد بخار تولید می شود. با افزایش دما ، بخار منفجر شده توسط هوا بخار هوا را تحریک می کند (جابجایی جاذبه = جابجایی ترمودینامیکی). اتوکلاو نوع N ، ؟؟ اتوکلاو جاذبه ؟؟ یا ؟؟ اتوکلاو کلاسیک ؟؟ همچنین نامیده می شود. اتوکلاوهای نوع B و S اتوکلاوهای قبل از خلا هستند. اینها اتوکلاوهایی هستند که در آنها هوای کابین و بار قبل از دادن بخار به طور فعال با پیش خلاuum برداشته می شود. تخلیه هوا سریعتر است و بخار نسبت به اتوکلاو جاذبه به راحتی در بار نفوذ می کند. در اتوکلاو نوع B ، پیش خلا vac حداقل سه بار به صورت خلا part جزئی و با قوی ترین فناوری خلا known شناخته شده صورت می گیرد. اتوکلاوهای نوع B فشار منفی را در فرآیند قبل از خلا pre اعمال می کنند. فشار مثبت در نوع S اعمال می شود.

 

در پایان مرحله عقیم سازی در اتوکلاو نوع N ، مواد داخل آن با تبدیل بخار به آب با کاهش دما مرطوب می شوند. با گرم شدن دیواره های کابین ، آب باقیمانده تبخیر می شود و با باز شدن درب ، مواد با نشت بخار اضافی به خارج خشک می شوند. در این حالت ، مواد گرم و مرطوب یا مرطوب است. ابزارهای ضد زنگ به خصوص خورده نمی شوند. برای جلوگیری از این امر ، بازدارنده های خوردگی توصیه می شود. در اتوکلاوهای پیش خلاuum نوع B و S ، بخار با آخرین خلاuum پس از مرحله استریل تخلیه می شود و هوا با فیلتر کردن به داخل کابین وارد می شود. در پایان فرآیند ، بار خشک خشک می شود. درجه و زمان خشک شدن به نوع اتوکلاو یا بار بستگی دارد. اتوکلاوهای نوع B و S از ایمنی بالاتری برخوردار هستند زیرا بسته های مرطوب احتمال سوراخ شدن را افزایش می دهند و باعث خوردگی در دستگاه ها می شوند. اتوکلاو نوع N ، این می تواند ابزار و مواد جامد بسته بندی نشده را عقیم کند. بنابراین انگلیسی؟ برهنه (محصولات جامد برهنه) ؟؟ با حرف اولیه کلمه نامگذاری شده است. ابزار و موادی که در این اتوکلاو استریل شده اند باید بلافاصله استفاده شوند زیرا قابل ذخیره سازی نیستند.

 

با استفاده از سیستم خلاuum که در اتوکلاوها استفاده می شود ، یک گام جدی به جلو در عقیم سازی برداشته شده است. به خصوص فراهم آوردن شرایط قبل از خلاuum کمک می کند تا عقیم سازی بدون هیچ مشکلی انجام شود. سیستم قبل از خلاuum وظیفه تخلیه موادی را دارد که باید در اتوکلاو قبل از عقیم سازی استریل شوند. به لطف این فرآیند ، هوای مواد بسته بندی شده و پر از هوا با استفاده از خلا تخلیه می شود ، بنابراین تراکم حاصل از تماس بخار با هوا از بین می رود. چگالشی که به دلیل سردتر بودن هوا از بخار اتفاق می افتد از رسیدن بخار به مواد جلوگیری می کند. تخلیه هوای داخل اتوکلاو از نظر حذف میکروارگانیسم های موجود در هوا از محیط اتوکلاو نیز بسیار مهم است. قبل از خلاuum ، نباید فراموش کرد که نقش م effectiveثر در عقیم سازی مواد فضای توخالی که عقیم سازی آنها دشوار است ، ایفا کرده است. پس از فرآیند قبل از خلا ، اتوکلاو شروع به عقیم سازی می کند. پس از عقیم سازی توسط بخار ، اتوکلاو با فرآیند خلا end نهایی خاتمه می یابد. وظیفه فرآیند پس از خلاuum خشک کردن مواد است. اتوکلاوهای قدیمی دارای سیستم خلا final نهایی هستند. اتوکلاوهای استاندارد اروپا سیستم قبل از خلا را در پیش گرفته اند. اهمیت سیستم قبل از خلا بعداً درک شد و پیش خلا pre به یک ویژگی ضروری در اتوکلاوهای پیشرفته تبدیل شده است. وظیفه فرآیند پس از خلاuum خشک کردن مواد است. اتوکلاوهای قدیمی دارای سیستم خلا final نهایی هستند. اتوکلاوهای استاندارد اروپا سیستم قبل از خلا را در پیش گرفته اند. اهمیت سیستم قبل از خلا بعداً درک شد و پیش خلا pre به یک ویژگی ضروری در اتوکلاوهای پیشرفته تبدیل شده است. وظیفه فرآیند پس از خلاuum خشک کردن مواد است. اتوکلاوهای قدیمی دارای سیستم خلا final نهایی هستند. اتوکلاوهای استاندارد اروپا سیستم قبل از خلا را در پیش گرفته اند. اهمیت سیستم قبل از خلا بعداً درک شد و پیش خلا pre به یک ویژگی ضروری در اتوکلاوهای پیشرفته تبدیل شده است.
 

قدرت عقیم سازی اتوکلاو

 

اتوکلاو می تواند تقریبا تمام میکروارگانیسم های بیماریزا را از بین ببرد. با این حال ، ؟؟ سویه 121 ؟؟ که در سال 2003 کشف شد. توانایی رشد در دمای 121 درجه سانتیگراد ، عقیم سازی در اتوکلاو در دمای 121 درجه سانتیگراد به مدت 15 دقیقه ، یعنی از بین بردن همه انواع میکروارگانیسم ها ، تعریف را برهم زده است. Prions ، که پروتئین های عفونی هستند ، ممکن است در اتوکلاو خراب نشوند. سازمان بهداشت جهانی (DSO) اقدامات ویژه ای را برای پریونها تعریف کرده است. در اتوکلاوهای امروزی برنامه پریون خاصی وجود دارد. گزارش شده است که سویه 121 در میان عوامل بیماری زای انسانی وجود ندارد زیرا نمی تواند زیر 85 درجه سانتیگراد تولید مثل کند. علاوه بر این ، باید در نظر داشت که اندوتوکسین ها در عقیم سازی اتوکلاو غیرفعال نمی شوند. مخزن آب باید هر هفته تخلیه و تمیز شود تا خطر انتقال اندوتوکسین از بین برود.

 

اثربخشی اتوکلاوها باید به صورت دوره ای آزمایش شود. از شاخص های شیمیایی و آزمایش های بیولوژیکی می توان برای این منظور استفاده کرد. از مقاله های آزمون بوی دیک برای شاخص های شیمیایی استفاده می شود. این کاغذها که فقط میزان نفوذ بخار را اندازه گیری می کنند اما عقیم سازی نمی کنند ، در اتوکلاو قرار می گیرند و دستگاه کار می کند. اگر بعد از اتمام فرآیند عقیم سازی ، رنگ مقاله تغییر کرده است (از آبی به سیاه یا از بنفش به سبز) ، قابل درک است که نفوذ بخار کافی است. همه مقالات آزمون برای هر اتوکلاو مناسب نیستند. برای هر اتوکلاو باید از مقاله آزمایشی توصیه شده توسط سازنده استفاده شود. در آزمایش بیولوژیکی ، هدف ارزیابی کارایی عقیم سازی اتوکلاو است. پس از شل شدن درپوش لوله آزمایش حاوی هر گونه باکتری اسپور که از یک آزمایشگاه تجزیه و تحلیل پزشکی در نزدیکی خود دریافت خواهید کرد ، دستگاه با قرار دادن آن در اتوکلاو شروع به کار می کند. پس از اتمام فرآیند عقیم سازی ، درپوش لوله دوباره محکم شده و به آزمایشگاه تحویل داده می شود. اگر تولید مثل بعد از فرآیند جوجه کشی در آزمایشگاه رخ دهد ، به این معنی است که عقیم سازی کافی در اتوکلاو حاصل نمی شود.   

 

انتخاب اتوکلاو مناسب دندانپزشکان

 

استفاده از اتوکلاوهای نوع B و S ، ترجیحاً نوع کوچک با ویژگی قبل از خلاuum ، برای دندانپزشکان کافی خواهد بود. فناوری های قدیمی N به دلیل معایبی که دارند ، عقیم سازی مثر ایجاد نمی کنند. نیاز به تجدید این دستگاه ها برای دندانپزشکی که دارای اتوکلاو به سبک قدیمی است ایجاد شده است. باید توجه داشت که شرکتی که اتوکلاو از آن خریداری می شود دارای امکانات کافی خدمات فنی باشد. اگر مشکلی در دستگاه وجود دارد ، باید اطمینان حاصل شود که قطعات یدکی لازم توسط شرکت در اسرع وقت ارائه می شود. دندانپزشکان نباید از انجام کارایی عقیم سازی اتوکلاوها در فواصل معین با شاخص های شیمیایی و آزمایش های بیولوژیکی غافل شوند. نباید فراموش کرد که از این طریق یک عقیم سازی موثر انجام می شود.

 

 

 

مراحل انتخاب تجهیزات آزمایشگاهی مناسب

طراحی یک آزمایشگاه آسیب شناسی کاری دلهره آور است. این امر مستلزم برنامه ریزی ، ساخت ، انتخاب تجهیزات ، نیرو و آموزش است که حداقل این کار وقت گیر است. یک مرحله از مراحل ساخت آزمایشگاه ، انتخاب تجهیزات مناسب است. این مرحله بسیار مورد توجه قرار می گیرد ، زیرا تجهیزات برای به دست آوردن مشتری باید پیشرفته ترین و فوق العاده موثر باشند. تحقیقات در خط مقدم آزمایشگاه شما هستند و شما برای انجام تحقیقات پیشرفته و آزمایش پزشکی به بهترین تجهیزات نیاز دارید. برای انتخاب تجهیزات آزمایشگاهی مناسب چند مرحله وجود دارد که باید آنها را دنبال کنید.

بدانید چه چیزی متناسب است

اول و مهمترین ، شما می خواهید با فضایی که پر می کنید آشنا شوید. اگر وسایلی را انتخاب کنید که بیش از حد بزرگ یا حجیم هستند ، ممکن است در نهایت با سردردهای زیادی روبرو شوید و بازدهی سختی داشته باشید. قبل از سفارش تجهیزات با اندازه گیری از این کار خودداری کنید. استخدام خدمات مشاوره ای که برای ایجاد طرحی که فضای آزمایشگاه شما را بهینه کند ، راهی عالی برای پیاده سازی راه حل های آزمایشگاهی کاربردی و م solutionsثر است. این شرکت ها قادر خواهند بود مواردی را که ممکن است از آنها غفلت کنید ، مانند مجوزها ، توصیه های برتر و راه حل های موثر برای نگرانی های شما ، در نظر بگیرند.

گرما را در نظر بگیرید

آزمایشگاه هایی که به طور مداوم در حال کار هستند گرمای زیادی تولید می کنند. هنگام برنامه ریزی برای تجهیزات خود باید این موضوع را در نظر بگیرید. برای تنظیم دمای داخلی آزمایشگاه و گرم نگه داشتن کارکنان و تجهیزات احتمالاً به سیستم خنک کننده نیاز خواهید داشت. درک چگونگی کارکرد تجهیزات تولید گرما در فضای شما برای اطمینان از بهره وری کامل آزمایشگاه بسیار مهم است.

انعطاف پذیر باشید

برخی از تجهیزات آزمایشگاهی در یک مکان خاص لنگر نخواهند خورد زیرا به حرکت نیاز دارد. شما باید فضایی را که برای جابجایی این تجهیزات مورد نیاز است محاسبه کنید و اطمینان حاصل کنید که فضای کافی برای انجام این کار وجود دارد. موانع را برطرف کنید و مکان های شلوغ را با تجهیزات سیار برای دسترسی به آنها حفظ نکنید.

پیاده سازی ذخیره سازی

همه آزمایشگاه ها مایل به ذخیره سازی کافی برای تجهیزات اضافی و سایر تجهیزات آزمایشگاهی هستند. وقتی تجهیزات و مواد را به صورت عمده خریداری می کنید ، در هزینه های زیادی صرفه جویی خواهید کرد. با این حال ، برای نگهداری این وسایل تا زمان نیاز به آنها نیاز دارید. هر زمان که وسایل خود را انتخاب کردید ، اگر فضای کافی ندارید ، بیش از حد تعهد نکنید. همچنین ، برای کمک به نگهداری و سازماندهی وسایل برای استفاده آسان در آینده ، کابینت و واحدهای قفسه بندی را در نظر بگیرید.

اینها چند مرحله برای پیگیری و مواردی است که باید هنگام انتخاب تجهیزات آزمایشگاهی مناسب برای پر کردن فضای آزمایشگاه مورد توجه قرار دهید. اگر در تصمیم گیری در مورد تجهیزات مناسب برای خرید آزمایشگاه خود مشکلی دارید ، با مشاوره ما تماس بگیرید تا در ساخت آزمایشگاه به شما کمک کنند. مشاوره حرفه ای و تخصص مشاوره با کیفیت ما در اینجا است تا شما را در مسیر درست راهنمایی کند.

نحوه عملکرد این ابزارهای آزمایشگاهی چیست

 

 

انرژی انواع مختلفی دارد. یکی از این موارد انرژی صوتی است که به صورت لرزش ظاهر می شود. به عنوان مثال ، ما می توانیم صدای بلندی را بشنویم زیرا سلولهای گیرنده در گوش ما ارتعاشات را از انرژی صوتی به سیگنالهای الکتریکی متصل به مغز ترجمه می کنند. بیشتر امواج صوتی خارج از محدوده "شنوایی" ما هستند ، اما با این وجود انرژی تولید می کنند. در آزمایشگاه ها ، از این انرژی التراسونیک برای هم زدن ذرات به منظور تمیز کردن ، مخلوط کردن محلول ها ، افزایش سرعت انحلال یا تبخیر گازهای محلول از مایعات استفاده می شود.

صدا از طریق هوا ، مایعات و جامدات عبور می کند. هرچه محیط از چگالی کمتری برخوردار باشد و هرچه منبع آن نزدیکتر باشد حرکت امواج صوتی راحت تر است. صدا "فرکانس" اندازه گیری ارتعاش ذرات است: فرکانس های بالاتر باعث ارتعاش بیشتر می شوند و همانطور که می توانید تصور کنید قدرت بیشتری دارند. صوتی هایی که در آزمایشگاه ها استفاده می شوند ابزارهایی با فرکانس بالا هستند که در سطوح بالاتر از آنچه انسان می شنود کار می کنند. این امواج اولتراسونیک بالای 20 کیلوهرتز هستند ، یعنی 20000 سیکل در ثانیه.

در یک محلول ، ذرات مرتعش می شوند زیرا هنگام عبور امواج صوتی از آنها چرخه های مداوم فشار بالا و پایین را تجربه می کنند. وقتی این اتفاق می افتد ، حباب های خلا mic میکروسکوپی (حفره های پر از هوا) تشکیل می شوند و سپس به یک محلول می ریزند. فرایندی به نام کاویتاسیون. برخی از فرم های حفره نامطلوب هستند زیرا در طول زمان به ساییدگی آسیب می رسانند. با این حال ، در یک محیط آزمایشگاهی ، این حباب های ترکشی برای مخلوط کردن و تمیز کردن برنامه ها مفید است.

 

جای همزنی را جایگزین می کند (که همیشه عملی نیست). فراصوت با شکستن پیوندهای مولکولی سرعت انحلال را افزایش می دهد
انرژی را برای کاتالیز کردن برخی واکنشهای شیمیایی فراهم می کند
در آزمایش های بیولوژیکی مواد را مختل یا غیرفعال می کند (به عنوان مثال ، افزایش نفوذپذیری با ایجاد اختلال در غشای سلول در فرآیندی به نام سونوپوراسیون). این روش برای رویه هایی مانند افزایش داروی درمانی استفاده می شود
گازها را از مایعات (با عنوان گاززدایی) با هم زدن محیط در محفظه موجود در خلا حذف می کند. برخلاف "پاشش" (گرگرفتگی گاز) ، فراصوت به منبع گاز بی اثر احتیاج ندارد
نانوذرات را به طور مساوی در مایعات پراکنده می کند
فرآیندهای تبلور را راه اندازی می کند و با ایجاد اختلاط و جداسازی کریستال های کوچک به رسوبات ضد حلال کمک می کند
ابزار و مواد را با شل شدن ذرات از سطح پاک می کند (پیوندهای چسبندگی را می شکند)

 

Sonicator چگونه کار می کند؟

دستگاه صوتی از سه جز major اصلی تشکیل شده است: ژنراتور ، مبدل و پروب (یا بوق). مانند سقوط دومینو ، آنها یک واکنش زنجیره ای ایجاد می کنند تا انرژی مافوق صوت را برای نتیجه مطلوب ارائه دهند. ژنراتور برق را به صورت پالس های الکترونیکی به دستگاه صوتی ارائه می دهد. مبدل این پالس ها را به ارتعاشات مکانیکی تبدیل می کند و به درون پروبی که در محیط نمونه قرار دارد تغذیه می کند. این کاوشگر برای تعیین دقیق نتایج ، امکان هدف گذاری مکان را فراهم می کند.

انواع مختلف صوتی

انواع مختلفی از دستگاه های صوتی وجود دارد ، اما Q700 از Qsonica یکی از پیشرفته ترین مدل های موجود در بازار است. توان خروجی آن (تا 700 وات) ، به ابزاری با دوام تبدیل می شود که می تواند نمونه های کوچک یا بزرگ را اداره کند. دارای یک رابط صفحه لمسی کاربر پسند است که مدیریت برنامه نویسی و عملکرد را آسان می کند. مدارهای داخلی کارآمد برای ارائه نتایج قابل اعتماد و سازگاری نمونه به نمونه طراحی شده است.

 

Q700 تنها طرح سونیکاتور است که دامنه کاملی از کنترل دامنه (1-100٪) را فراهم می کند و منجر به کنترل سطح بالاتر و تحویل دقیق تر ارتعاشات مکانیکی می شود. پردازش نمونه ، اغلب وقت گیرترین مرحله از آزمایشات شما ، با کنترل و کارایی انجام می شود.

Q55 ، همچنین توسط Qsonica ، برای نمونه های کم حجم ایده آل است و رد پای جمع و جور باعث محبوبیت آن در آزمایشگاه های شلوغ می شود. این با 55 وات کار می کند ، اختلالات سلول ، امولسیون و عملیات همگن سازی را به راحتی انجام می دهد.

Q55 Sonicator از QSonica ، برای نمونه های کوچکتر

 

 

انرژی صوتی در کاربردهای آزمایشگاهی و صنعتی امکان دستکاری "بدون لمس" نمونه ها و مواد را فراهم می کند و به نتایجی می رسد که سایر فرایندها نمی توانند. بسیاری از کاربردهای منحصر به فرد از این کاربرد غلیظ انرژی به وجود آمده است. آزمایشگاه های امروزی دستگاه های صوتی را تجهیزات استاندارد و لازم می دانند.

 

دستگاه انکوباتور آزمایشگاهی

دستگاه جوجه کشی شامل یک محفظه شفاف و تجهیزاتی است که دما ، رطوبت و تهویه آن را تنظیم می کند. برای سالها ، استفاده اصلی برای محیط کنترل شده توسط دستگاه های جوجه کشی شامل جوجه ریزی تخم مرغ و مراقبت از نوزادان نارس یا بیمار بود ، اما اخیراً یک برنامه جدید و مهم ایجاد شده است ، یعنی پرورش و دستکاری میکروارگانیسم ها برای درمان پزشکی و تحقیقات. این مقاله به جوجه کشی های آزمایشگاهی (پزشکی) اختصاص خواهد داشت.

 

اولین دستگاه های جوجه کشی در چین و مصر باستان مورد استفاده قرار گرفتند ، جایی که آنها شامل اتاق های گرم شده با آتش بودند که در آن تخم مرغ های بارور شده برای تخمگذاری قرار داده می شدند ، در نتیجه مرغ ها را برای ادامه تخمگذاری آزاد می کردند. بعداً از اجاق های چوبی و لامپهای الکلی برای گرم کردن دستگاه جوجه کشی استفاده شد. امروزه دستگاه های جوجه کشی طیور اتاق های بزرگی هستند که برای حفظ دمای بین 99.5 تا 100 درجه فارنهایت (37.5 و 37.8 درجه سانتیگراد) از نظر الکتریکی گرم می شوند. از فن ها برای گردش یکنواخت هوای گرم شده روی تخم ها استفاده می شود و رطوبت اتاق در حدود 60 درصد تنظیم می شود تا تبخیر آب تخم ها به حداقل برسد. علاوه بر این ، هوای بیرون به داخل دستگاه جوجه کشی پمپ می شود تا سطح اکسیژن ثابت 21 درصد را حفظ کند ، که برای هوای تازه طبیعی است. تا 100 ،

در اواخر قرن نوزدهم ، پزشکان شروع به استفاده از دستگاه جوجه کشی برای کمک به نجات جان نوزادانی کردند که پس از یک دوره بارداری کمتر از 37 هفته به دنیا آمدند (بارداری مطلوب انسان 280 روز یا 40 هفته طول می کشد). اولین دستگاه جوجه کشی نوزاد که با لامپ های نفت سفید گرم می شود ، در سال 1884 در بیمارستان زنان پاریس ظاهر شد.

در سال 1933 ، جولیوس اچ هس آمریکایی دستگاه جوجه کشی نوزادان را با گرمایش الکتریکی طراحی کرد (امروزه اکثر آنها گرم می شوند). دستگاه جوجه کشی مدرن کودک به تختخواب کودک شباهت دارد ، به جز اینکه محصور شده باشد. معمولاً روکش ها شفاف هستند تا پرسنل پزشکی بتوانند بطور مداوم نوزادان را مشاهده کنند. علاوه بر این ، بسیاری از دستگاه های جوجه کشی با دیافراگم دیواره جانبی ساخته می شوند که می توان در آن دستکش های لاستیکی بازوی بلند نصب کرد ، پرستاران را قادر می سازد بدون برداشتن نوزادان ، از آنها مراقبت کنند. دما معمولاً بین 88 تا 90 درجه فارنهایت (31 تا 32 درجه سانتیگراد) حفظ می شود. ورود هوا از طریق فیلتر HEPA (هوای تصفیه شده با بازده بالا) انجام می شود که آن را تمیز و مرطوب می کند و سطح اکسیژن داخل محفظه تنظیم می شود تا نیازهای خاص هر نوزاد را برآورده کند.

دستگاه های جوجه کشی آزمایشگاهی (پزشکی) برای اولین بار در قرن بیستم مورد استفاده قرار گرفتند ، زمانی که پزشکان دریافتند که می توان از آنها برای شناسایی عوامل بیماری زا (باکتری های عامل بیماری) در مایعات بدن بیماران استفاده کرد و بدین ترتیب اختلالات آنها را با دقت بیشتری تشخیص داد. پس از بدست آوردن نمونه ، آن را به ظرف پتری ، فلاسک یا مقداری ظرف استریل دیگر منتقل کرده و درون یک قفسه داخل دستگاه جوجه کشی قرار می دهیم. برای تقویت رشد بیماریزا ، هوای داخل محفظه مرطوب شده و تا دمای بدن گرم می شود (6/98 درجه فارنهایت یا 37 درجه سانتیگراد). علاوه بر این ، این دستگاه های جوجه کشی میزان دی اکسید کربن اتمسفر یا نیتروژن لازم برای رشد سلول را فراهم می کنند. همانطور که این هوای مطبوع با دقت در اطراف آن گردش می کند ، میکروارگانیسم چند برابر می شود ،

یک کاربرد مرتبط با دستگاه های جوجه کشی ، کشت بافتی است ، یک روش تحقیقاتی که در آن پزشکان قطعات بافتی را از گیاهان یا حیوانات استخراج می کنند ، این گیاهان را در دستگاه جوجه کشی قرار می دهند و رشد بعدی آنها را کنترل می کنند. دمای داخل دستگاه جوجه کشی در ارگانیزمی که از آن ریزنمونه گرفته شده است نزدیک یا نزدیک است. مشاهده ریزنمونه ها در دستگاه های جوجه کشی به دانشمندان بینشی در مورد عملکرد و برهم کنش سلول های خاص می دهد. به عنوان مثال ، آنها را قادر به درک سلولهای سرطانی و تولید واکسن برای فلج اطفال ، آنفلوانزا ، سرخک و اوریون کرده است. علاوه بر این ، کشت بافتی به محققان این امکان را داده است تا اختلالات ناشی از کمبود آنزیم های خاص را تشخیص دهند.

دستگاه های جوجه کشی همچنین در مهندسی ژنتیک استفاده می شود ، گسترش کشت بافت که در آن دانشمندان با استفاده از مواد ژنتیکی موجود در ریزنمونه ها ، گاهی اوقات DNA را از منابع گسسته برای ایجاد موجودات جدید ترکیب می کنند. در حالی که چنین برنامه هایی از قبیل بانک اسپرم ، شبیه سازی و اوجنیک بسیاری از ناظران معاصر را دچار مشکل می کند ، مواد ژنتیکی قبلاً برای تأثیر مثبت قابل اندازه گیری دستکاری شده است - برای مثال انسولین و سایر پروتئین های ضروری از نظر بیولوژیکی. مهندسی ژنتیک همچنین می تواند محتوای غذایی بسیاری از میوه ها و سبزیجات را بهبود بخشد و مقاومت محصولات مختلف را در برابر بیماری افزایش دهد. این در زمینه فناوری زیستی است که بزرگترین توانایی بالقوه دستگاههای جوجه کشی نهفته است.

مواد خام

سه نوع ماده اصلی برای تولید دستگاه جوجه کشی لازم است. اولین فولاد ضد زنگ است ورق فلز درجه یک ، معمولاً ضخامت 02/0 تا 04/0 اینچ (0/05 تا 1 سانتیمتر). از فولاد ضد زنگ استفاده می شود زیرا در برابر زنگ زدگی و خوردگی مقاومت می کند که ممکن است توسط عوامل محیطی به طور طبیعی و یا هرچیزی که در داخل واحد قرار دارد ایجاد شود. دسته بعدی اجزای ضروری شامل مواردی است که از تامین کنندگان خارجی خریداری شده است: مهره ، پیچ ، عایق ، موتور ، فن و سایر اقلام دیگر. سومین نوع مواد لازم بسته الکترونیکی است که پیچیدگی آن به پیچیدگی واحد مورد نظر بستگی دارد. چنین بسته ای ممکن است دارای کلیدهای روشن / خاموش ساده با کنترل دما آنالوگ یا یک ریز پردازنده پیشرفته باشد که می تواند برای حفظ دمای مختلف در بازه های زمانی مختلف برنامه ریزی شود ،

طرح

 

مانند یخچال های استاندارد ، دستگاه های جوجه کشی از نظر حجم محفظه اندازه گیری می شوند که برای مدل های پیشخوان از 5 تا 10 فوت مکعب (1.5 تا 3 متر مکعب) و برای ایستاده از 18 تا 33 فوت مکعب (5.5 تا 10 متر مکعب) اندازه گیری می شود. مدل ها.

از ورق فلز برای ساختن دو شکل جعبه ، محفظه داخلی و موردی که آن را محصور می کند ، استفاده می شود. عایق (اگر محفظه به صورت الکتریکی گرم شود) یا کت آب (اگر با آب گرم شود) محفظه را احاطه کرده و بدنه از آن ، کنترل ها و درها پشتیبانی می کند. برای جلوگیری از آلودگی و جلوگیری از رشد قارچ یا باکتری ، باید محفظه را بسته بندی کرد ، یا مانند دیافراگم هایی که در دیواره های آن تعبیه شده است ، باید هوای آن بسته شود. درب شیشه ای که به دانشمندان اجازه می دهد بدون ایجاد مزاحمت محتویات محفظه را مشاهده کنند ، در برابر واشر محفظه قرار می گیرد که به هوادهی دستگاه جوجه کشی کمک می کند. یک درب فولادی ، جامد و عایق بندی شده ، روی درب شیشه بسته می شود.

از دو نوع منبع حرارتی استفاده می شود: بخاری های برقی که با استفاده از فن ها گرمای تولیدی خود را به گردش در می آورند و کت های آب گرم. در طراحی قبلی ، محفظه داخلی دارای یک بخاری برقی است که بر روی یک دیوار داخلی نصب شده و توسط یک صفحه محافظ سوراخ دار پوشانده شده است. در دیواره محفظه دقیقاً بالای بخاری یک فن نصب شده است که موتور آن از طریق دیواره محفظه به قسمت کنترل کیف گسترش یافته و تیغه های آن به سمت داخل قرار دارند. سایر تولیدکنندگان محفظه را با محفظه پر از آب گرم می کنند.

بخاری دیواری خشک مزایای زیادی نسبت به کت آب دارد. اول ، حالت اول می تواند دمای داخل محفظه را با سرعت بیشتری تغییر دهد. همچنین ، واحدهای گرم شده با الکتریکی می توانند از نظر حرارتی ضد عفونی شوند زیرا بخاری های دیواری نه تنها محفظه را با سرعت بیشتری گرم می کنند بلکه آن را تا دماهای بالاتر گرم می کنند (یک واحد پس از بالا رفتن دمای محفظه آن تا 212 درجه فارنهایت یا 100 درجه سانتیگراد بدون آلودگی در نظر گرفته می شود) یا بالاتر) کاپشن های آب مشکل دیگری برای بخاری های دیواری نیست: از آنجا که تحت فشار هستند ، می توانند نشت کنند.

رطوبت با گرم کردن یک کاسه کوچک مسی که حاوی مقدار محدودی آب تصفیه شده است ، ایجاد می شود. بخار حاصل را می توان با استفاده از یک شیر کنترل به داخل محفظه وارد کرد. از روشنایی داخلی نیز ممکن است استفاده شود. فلورسنت و UV (فوق بنفش)

بزرگترین اجزای سازنده دستگاه جوجه کشی آزمایشگاهی از ورق فلز ضد زنگ ساخته شده است که تراش خورده ، سوراخ شده و به شکل مناسب خم شده است. قطعات توسط پیچ ، جوشکاری نقطه ای ، یا جوشکاری قوسی به یکدیگر متصل می شوند. نزدیک به پایان فرآیند مونتاژ ، یا یک کت آب یا عایق به داخل محفظه وارد می شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

لامپ ها را می توان جداگانه یا به صورت ترکیبی نصب کرد. برای تنظیم دما ، رطوبت ، چراغ ها ، تهویه و هر ویژگی خاص دیگر ، دستگاه های جوجه کشی پیشرفته دارای صفحه کنترل در مورد خارجی خود هستند. با این وجود ، اگر واحد نسبتاً ساده ای باشد ، فقط کلیدهای روشن / خاموش پایه را با کنترل های دمایی آنالوگ ساده فراهم می کند. در داخل محفظه ، ترموستات یا ترموکوپل از نظر استراتژیک قرار داده شده است تا از بیرون بدون مشکل بتوان آن را مشاهده کرد.

 

فرآیند ساخت

برش ، سوراخ شدن و خم شدن
ورق فلز

• 1 ابتدا ورقهای فلزی 48 اینچ در 112 اینچ (122 سانتی متر در 284 سانتی متر) به صورت مربع های کوچک و برشی مسطح برش می خورند که شبیه یک برش کاغذ روی میز بسیار بزرگ است.

• 2 CNC Turret Press دستگاهی است که با ابعاد ورق فلز سوراخ شده و محل قرارگیری هر سوراخ و شکاف برنامه ریزی شده است. اشکال و اندازه های هر سوراخ و شکاف نیز وارد می شود. این دستگاه دارای یک مجله مشت در اندازه های مختلف و مکان های از پیش تعیین شده در نگهدارنده برجک (دوار) است. یک اپراتور یک ورق را روی تخت دستگاه قرار می دهد (جدول) ، آن را در مقابل سه نقطه ثابت قرار می دهد تا مربع را بیمه کند و آن را به میز می چسباند. قبل از چرخاندن برجک به منگنه ای که برای آن مکان خاص برنامه ریزی شده و تحریک فشار برای ایجاد سوراخ ، این دستگاه ورق فولاد را روی یک تخت غلطک به موقعیت های مختلف زیر برجک منتقل خواهد کرد. ماشین آلات این طرح می توانند بالای 60 هندسه مختلف پانچ را در خود جای دهند و ورق فلز را با سرعت زیاد حرکت دهند و بزنند. اکثر تولیدکنندگان کابینت ورق فلز به طور گسترده از این فناوری استفاده می کنند.

• 3 فشارهای پانچ معمولی نه با برنامه ریزی کامپیوتری و نه به صورت خودکار ، ابزار سخت را انجام نمی دهند . به عبارت دیگر ، آنها فقط یک سوراخ شکل و اندازه خاص را مشت می کنند. ورق توسط یک اپراتور در قالب قرار می گیرد. همانطور که پرس به سمت پایین حرکت می کند ورق فلز مشت می شود. این ماشین آلات هزینه کمتری نسبت به مطبوعات CNC دارند ، اما ورق فلز باید در پرسهای متعددی قرار گیرد تا پیکربندی مطلوب منگنه ها بدست آید.

• 4 بعد از برش و سوراخ شدن ورق فلز ، بعضی از قطعات باید در دستگاههایی که به اختصار به آنها ترمز فشار یا به طور خلاصه ترمز گفته می شود ، خم شوند . طول ترمزها می تواند از 4 تا 20 فوت (1.2 تا 6.1 متر) باشد ، اما طول آنها به طور معمول حدود 10 فوت (3 متر) است. پایین ثابت یا تخت و بالای متحرک یا قوچ دارای شکافهایی هستند که طول دستگاه را اجرا می کنند. از آنجا که این اسلات ها تراز هستند ، هر ابزاری که در آنها قرار بگیرد همیشه کاملاً تراز می شود. تختخواب دارای یک بلوک مستطیل شکل با "V" باز در بالای آن است ، در حالی که قوچ دارای یک تیغه لبه چاقو با شعاع در لبه برش آن است. نزول قوچ در پایین باز "V" کنترل می شود. عمق ورود تیغه به بستر زاویه خمش ورق فلز را کنترل می کند. یک لبه مستقیم ساده به عنوان عقب سنج عمل می کند.

مونتاژ کابینت ها

• 5 بعد ، اجزای هر دو محفظه و مورد با هم نصب شده اند ، بعضی از آنها دارای پیچ های ورق فلز هستند. دیگران با استفاده از جوشکاری نقطه ای به هم متصل می شوند ، فرایندی که در آن قطعات جداگانه ای از مواد با فشار و گرما ذوب می شوند.

• 6 اجزای دیگر با استفاده از یکی از سه روش قوسی جوش داده می شوند. در روش اول ، معروف به جوشکاری MIG (گاز بی اثر با قوس فلزی) ، یک سیم پیچ سیم نازک از طریق یک تفنگ دستی پیچ می شود. یک شلنگ از مخزن گاز بی اثر (معمولاً آرگون) به نوک نازل تفنگ متصل می شود. دستگاهی که جریان الکتریکی تولید می کند به سیم موجود در تفنگ و قطعه کار متصل است. با کشیدن ماشه اسلحه ، میله سیم حرکت می کند ، به سمت قطعه کار تغذیه می کند و گاز آزاد می شود و جو را در نقطه قوس سیم با فلز ایجاد می کند. این امکان اتصال قطعات را فراهم می کند.

• 7 روش جوشکاری قوس دوم به جوشکاری چوبی معروف است. در این فرآیند ، یک میله نازک به طول تقریبی 12 اینچ ، ضخامت 187 اینچ (طول 30 سانتی متر ، ضخامت 47 سانتی متر) و پوشش داده شده با ماده شار در یک نگهدارنده دستی قرار می گیرد. این نگهدارنده به دستگاهی که بار الکتریکی تولید می کند متصل است. همچنین یک کابل اتصال به زمین متصل است که انتهای آن به قطعه ای که جوش داده می شود ، بسته شده است. وقتی میله به قطعات نزدیک است ، یک قوس زده می شود و گرمای شدیدی ایجاد می کند که میله و شار را ذوب می کند. شار به عنوان یک پاک کننده عمل می کند ، اجازه می دهد مواد میله به هر دو قطعه فلز بچسبد. جوشکار میله را در امتداد درزهای فلز می کشد در حالی که فاصله آن از درز را حفظ می کند تا قوس ثابت بماند.

• سومین روش جوشکاری با قوس که برای جمع آوری دستگاه جوجه کشی استفاده می شود ، جوشکاری TIG (گاز بی اثر قوس تنگستن) ، ترکیبی از جوشکاری چوب و MIG است. در این فرآیند ، یک میله تنگستن ثابت بدون هیچ گونه شار در یک تفنگ دستی قرار می گیرد. گاز بی اثر از مخزن از طریق نازل تفنگ جریان دارد. هنگامی که ماشه کشیده می شود ، گاز جو ایجاد می کند. همانطور که میله تنگستن به قوس خود برخورد می کند ، دو قسمت بدون هیچ فلز پرکنی به هم می پیوندند.

نقاشی دستگاه انکوباتور

• [ترجمه ترگمان] در این مرحله ، ممکن است برای محافظت بیشتر از سطح ، چه در داخل و چه در خارج ، قاب موردی رنگ شود (اتاق داخلی هرگز رنگ نمی‌شود) جعبه با اسپری رنگ آمیزی می شود ، معمولاً با یک رنگ پودری با بار الکترواستاتیکی است . این فرایند مستلزم این است که یک بار الکتریکی کوچک اعمال شود تا باعث جذب ذرات پودر شود ، که بار مخالفی به آنها داده شده است. پس از اسپری شدن مورد ، آن را به درون اجاق منتقل می کنند که ذرات پودر را ذوب کرده و باعث چسبیدن آنها به سطح فلز تازه تمیز شده می شود. این فرآیند بسیار تمیز ، کارآمد و سازگار با محیط زیست است و رنگ با کیفیت بالا در برابر بیشتر نشت آزمایشگاه مقاومت می کند.

عایق یا ژاکت محفظه

• 10 بعد ، محفظه داخلی با عایق بندی شده است (یا پتو یا تخته سخت) ، داخل کیف قرار می گیرد و محکم می شود. اگر این واحد با پوشش آب است ، 

  

  در دستگاه جوجه کشی با حرارت الکتریکی ، عایق - پتویی یا عایق تخته سخت - به دور محفظه داخلی پیچیده شده و در داخل کیس قرار می گیرد. در دستگاه های جوجه کشی با آب گرم ، کاپشن های آب نیز به همین ترتیب درون محفظه داخلی قرار می گیرند.
  حجم محفظه برای دستگاه جوجه کشی معمولی ایستاده از 18 تا 33 فوت مکعب است.ژاکت داخل کیف و محفظه داخل کت قرار می گیرد. یک درب ورق فلزی با استفاده از روشهایی مشابه روش ذکر شده در بالا ساخته می شود.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

مونتاژ کنترل پنل

• [ترجمه ترگمان] در حالی که کابینت ورق فلز در حال ساخت است ، یک صفحه کنترل در جای دیگر کارخانه مونتاژ شده است به دنبال چاپ های دقیق الکتریکی ، برق کاران سیم های مختلف با ضخامت های مختلف را بر روی دستگاه های الکتریکی می بندند. طرح رنگ به تکنسین ها کمک می کند تا مشکلات را به سرعت تشخیص دهند و ضخامت های مختلف امکان انتقال ایمن و کارآمد ولتاژهای پایین و بالاتر را فراهم می کند. دستگاه های الکتریکی خریداری شده مانند بلوک فیوز ، کلید ، بلوک ترمینال و رله به کدهای دقیق الکتریکی متصل هستند. سرانجام ، سیم های صفحه کنترل به دستگاه های کنترل (کلیدهای روشن / خاموش یا پردازنده های میکرو) و دستگاه های الکترو مکانیکی (موتور فن ، چراغ ها و بخاری ها) متصل می شوند.

مونتاژ نهایی ، آزمایش و تمیز کردن

• 12 دستگاه جوجه کشی در حال حاضر شیشه داخلی آن و درب جامد بیرونی آن متصل است و قفسه بندی و ویژگی های اضافی آن نصب شده است. هر واحد 100 درصد عملکردی تست شده است. پارامترهای هر آزمون برای تأیید عملکرد واحد در برابر مشخصات تبلیغ شده یا درخواست مشتری تنظیم شده است ، هر کدام سختگیرانه تر باشد. مشکلات تصحیح شده و تجهیزات دوباره آزمایش می شوند. یک نسخه از نتیجه آزمون در پرونده نگهداری می شود و اصل آن برای مشتری ارسال می شود.

• 13 دستگاه جوجه کشی از داخل و خارج یک تمیزکاری کامل دریافت می کند. قفسه ها جدا و بسته بندی می شوند و درها بسته می شوند. یک بریس در زیر در قرار گرفته است تا از افتادگی جلوگیری کند. در مرحله بعد ، هر واحد بر روی یک لغزش چوبی محکم شده و یک جعبه مقوایی موج دار در اطراف کیف قرار می گیرد. پرکننده بسته بندی بین کارتن و کیف قرار می گیرد. در آخر ، محصول حمل می شود.

کنترل کیفیت

هیچ استاندارد کیفیتی توسط کل صنعت تولید ماشین جوجه کشی پذیرفته نشده است. ممکن است در بعضی از مناطق کشور به تأیید برق UL (آزمایشگاه Underwriters) نیاز باشد ، اما این استانداردها فقط در مورد دستگاه های الکترو مکانیکی مورد استفاده اعمال می شوند. در طول کار ورق فلز ، تولیدکنندگان از فرآیندهای بازرسی داخلی استفاده می کنند که می تواند بسیار متفاوت باشد ، از بازرسی قطعه اول رسمی تا بازرسی نمونه گیری تصادفی تعداد زیادی. برخی از شرکت ها ممکن است سوابق یافته های خود را ثبت کنند ، در حالی که برخی دیگر این کار را نمی کنند. تقریباً بدون استثنا، ، تولیدکنندگان قبل از حمل و نقل تست های سطح عملکرد را همانطور که در بالا توضیح داده شد انجام می دهند.

آینده

در حالی که بیمارستان ها همیشه به دستگاه های جوجه کشی نوزادان احتیاج دارند ، صنعت فناوری زیستی مکانی است که بازار رشد این محصول را در خود جای داده است. دستگاه های جوجه کشی از نوع محفظه رشد باید دما و رطوبت نسبی را برای تنظیمات دقیق تر کنترل کنند ، زیرا میکروب شناسان و محققان روش های جدیدی را برای بهبود سلامتی و سلامتی ما بررسی می کنند.